我公司的“納米無磷除鏽劑”是一處理磷化劑的革命性升級產品，是一種完全可以替代金屬塗裝生產線的新型磷化劑，是一種無磷，無重金屬的環保產品，同時優於目前的陶瓷劑，與磷化劑相比，可以節省15%-30%的使用成本。中性除鏽劑適用於各種金屬表麵除鏽，且不會腐蝕金屬表麵。除鏽劑也稱為鬆鏽劑，主要作用是鬆解生鏽緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便於拆卸生鏽的緊固件。鋼筋除鏽劑由多種除垢、除鏽助劑，滲透劑、表麵活性劑等配製而成，對鋼、鐵等產品基本無腐蝕，不燃，不含重金屬及亞硝酸類受控物質，具有除鏽、除垢、除油一次過之功能，能有效提高清洗速度，隻需2至5分鍾即可完全清除鏽跡及油汙，減少多次清洗、保護之麻煩，是鋼筋表麵處理必備保護產品。

首先，納米塗層的磷含量和相對中性防鏽磷化劑技術優勢磷酸鋅1.磷化液是一種革命性的升級換代;圖2是納米塗層前處理溶液中的環境友好的無磷酸鹽的製劑，從而導致性能。磷化在預處理技術，是的化學轉化塗層主要部分常用。應用程序的工作主要是磷化鋼表麵，但非鐵金屬如鋁，磷化鋅構件也可以適用

。適用研究範圍可以適用於冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁板、鑄鐵、碳鋼等多種不同金屬材料材質,尤其適合於粉末進行塗裝

適用於冷軋板，鑄鐵，鋼等。通過使用窄的範圍。

附著力能改變中國金屬材料表麵工作性質，強於任何作為一種磷酸鹽皮膜的附著力。對於企業一般的冷軋板和鐵材有較好的附著力，但對於一個複合型工件不能進行處理。

塗層的耐蝕性優於鐵係磷化層。 裸膜並不比鋅係磷化膜好。

裸露的較好的耐蝕塗膜是塗布處理後的耐腐蝕納米磷的時間，然後塗布的金屬表麵，腐蝕時間通常為850-950H

經皮膜處理再塗裝後的金屬表麵，耐腐蝕時間一般為550-650H膜層厚度除鏽劑所產生的膜層厚度，相當於磷化過程所產生膜層厚度的1/100，但其雜化反應所產生的分子鍵結構，使膜層的附著力比磷化膜更牢固

皮膜較厚，耗量較大，成本相對較高。成本進行長期發展使用，一般可以不用通過更換槽液，平均每方米0.08-0.09元

一般企業每月進行更換工作一次，平均每方米0.15-0.18元

工藝設計流程可以不需要做表調處理，單劑使用，將傳統的磷化反應過程進行簡單化。

需要調整表麵，磷化劑調整複雜，工藝比較難掌握。 噴淋生產過程中，解決方案環保無渣，不會出現堵嘴現象

省去清理的麻煩。 解決在生產過程中產生泥沙，增加設備清除和泥沙清除的麻煩。 廢水處理不需要重金屬元素排放，也不需要廢水處理成本。 從根本上解決汙水排放問題，完全無磷，無有機汙染(COD)排放，無生化汙染，BOD排放，無泥沙清洗和輸送。

不排除有重金屬進行元素可以排放，有廢水以及處理成本費用。含磷和有機物環境汙染（COD）排放、生化過程汙染BOD排放，有沉渣的清理和運輸。成分設計不含有鉻、鎳及其他有毒重金屬、無亞硝酸鹽、無磷酸鹽和揮發性有機化學成份，應用研究範圍非常廣泛

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