工業脫脂清洗劑是機械生產中的重要產品，但在清洗過程中，如果清洗不當，不僅不能達到清洗效果，而且會損傷機械零部件，因此在清洗過程中必須特別注意。光亮發黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除鏽幹淨）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鍾）-水洗-發黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，並且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用範圍和條件沒有任何限製。主要用於清洗各類常見的油焦和油汙，它可以快速安全的溶解油焦和油汙。磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的遊離磷酸和加速劑等。

首先，請注意清潔的金屬部件之前的類型和土壤性質

由於中國金屬材料零部件常被廣泛應用在通過各種工程機械工業製品的不同作用部位，因此可以產生的油汙種類發展也是影響各不相同的，對於油泥、水垢、積炭、鏽跡等固相油汙及潤滑油、脂的殘留物等可用水垢防鏽清洗劑去除；其他國家油汙、油脂等可用重油汙清洗劑清洗。

其次，清潔金屬部件的重要組成部分，是防止腐蝕零件

為了可以防止由於零件的腐蝕，銅，鉛，鋅和其他易腐蝕主要零部件和精密科學儀器，儀表配件等應選擇一個接近中性，低腐蝕，具有防鏽處理能力的清洗劑。

三、考慮清洗條件

如蒸汽加熱條件可選用高溫清洗劑。 當零件不適合加熱時，選擇低溫清洗劑。 采用機械清洗和壓力噴霧，選擇低泡沫清洗劑。

四、清洗劑濃度注意

清洗劑的濃度比直接影響清洗效果。 一般來說，隨著濃度的增加，去汙能力也相應增強。 一般濃度控製在3%-5% 是適當的。 具體的配方應根據使用說明使用清潔劑。

五、清洗溫度的控製。

一般來說，清洗劑，這也將提高去汙能力，但高於某一溫度的溫度的升高，去汙力降低。因此，各清洗劑的溫度範圍內保持（652℃下），該溫度不越高越好。

六、清洗時間的掌握

一次配製的清洗劑可以通過多次使用，其使用不同時間管理主要發展取決於清洗零件的數量與清洗劑的汙染嚴重程度，為了企業節約清洗劑的用量，提高自己清洗服務質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。